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無(wú)菌灌裝機由無(wú)菌灌裝系統、重量計量系統、SIP自消毒系統、溫度調節系統、人機界面與PLC控制系統、滾輪輸送系統和操作平臺等組成。室溫下，把經(jīng)過(guò)殺菌后的產(chǎn)品在與外界隔離的自帶無(wú)菌室內，利用機械手自動(dòng)完成滅菌、開(kāi)蓋、灌裝、壓蓋等動(dòng)作，因此無(wú)任何污染，達到無(wú)菌灌裝的目的。

適用范圍

適合灌裝水果原汁、濃縮汁、果醬、無(wú)菌灌裝、飲料原漿、糖漿、乳制品、制藥或其它濃縮產(chǎn)品等粘稠性或含顆粒物流體行業(yè)的無(wú)菌充填灌裝。廣泛應用于果汁、果醬、高蛋白飲料及調味品等流體食品的無(wú)菌包裝。

操作流程

人工上袋至卡位→利用機械手自動(dòng)完成滅菌→開(kāi)蓋→灌裝→封蓋→輸送出車(chē)間

1、灌裝機使用之前，系統進(jìn)行自動(dòng)清洗、消毒。整個(gè)流程全自動(dòng)控制，包括CIP清洗以及后續的SIP消毒，兩個(gè)處理過(guò)程都是通過(guò)閥門(mén)以及噴嘴的順序動(dòng)作來(lái)實(shí)現對灌裝腔以及管道閥門(mén)系統的清洗消毒。在清洗和消毒的過(guò)程中，如果有任何報警被觸發(fā)，則系統定時(shí)器自動(dòng)清零，重新執行清洗消毒程序。從報警解除 之后才重新開(kāi)始計時(shí)。

2、閥口被人工置入灌裝頭后，系統自動(dòng)執行開(kāi)蓋、灌裝、計量程序。在灌裝過(guò)程中，噴嘴噴入的蒸汽溫度和灌裝閥處的溫度被時(shí)刻監控和控制。對于低酸產(chǎn)品，采用霧化消毒劑的方式來(lái)進(jìn)行消毒。

3、 如果選裝全自動(dòng)上袋系統，在按下START CYCLE開(kāi)始鍵后， 設計即開(kāi)始自動(dòng)上袋、開(kāi)蓋、灌裝、重新上蓋、輸出、下一個(gè)袋子的供袋等系列動(dòng)作。

產(chǎn)品設計概要

1、產(chǎn)品以人機界面、PLC組成的控制系統，使得操作方便、直觀(guān)，具備自檢測與保護功能

2、衛生潔凈灌裝閥有相關(guān)的認證，移動(dòng)組件使用無(wú)菌熱障以實(shí)現無(wú)菌環(huán)境下的灌裝，灌裝室獨特設計，避免冷凝水滴漏

3、灌裝機為模塊式設計，出廠(chǎng)前預組裝并經(jīng)過(guò)測試，在客戶(hù)現 場(chǎng)可即插即用。簡(jiǎn)約化的設計理念使灌裝機簡(jiǎn)便易用，可適配于樣袋、鐵桶無(wú)菌袋、噸箱（木質(zhì)、鐵質(zhì)）1L-1000L無(wú)菌袋進(jìn)行灌裝，滿(mǎn)足各種不同供應商提供的無(wú)菌袋和閥口形式

4、采用1吋灌裝頭以及相關(guān)灌裝附件，可灌裝各種流體、粘稠物料、低酸產(chǎn)品以及含有顆粒的產(chǎn)品

5、三種計量系統可選：稱(chēng)重計量或流量計計量，電磁流量計量或直量計量，配件品牌采用E+H &艾默生，計量精準、穩定灌裝容積誤差≤0.25%）；

6、可靠的夾袋口設計，保證設備平穩運行，不傷袋口 

7、深入噸箱內部灌裝，提高工作效率，灌裝噸箱無(wú)需加裝輔助裝置